稳定土拌和站然而，复配的外加剂组分较复杂，通常加入了不同化学成分的缓凝剂、引气剂、早强剂、保塑剂等组分，对这些掺加的组分，外加剂生产厂家往往不在说明书上说明，这样造成使用上较难把握。同时，外加剂还存在与水泥相容性的问题，通常外加剂说明书给出的技术指标值及检验结果都是相对于基准水泥而言的，实际使用时这些数据仅起参考作用。

稳定土拌和站可拌合水泥稳定土类、石灰稳定土类、沙砾稳定土等---稳定材料.

设备适用于---级公路、机场、铁路、市政等施工，生产各种不同规格要求地稳定土---材料

采用无衬板双卧轴强制式搅拌主机，小浆叶大线速度方案，使物料在“沸腾”状态下快速推进，生产率高，拌和均匀生产过程连续稳定，且无需更换衬板，使用---，维护成本低.

稳定土拌合站工作后的保养。    

1、按照要求停机。    

2、检查搅拌器叶片及衬板磨损情况，---时候更换；螺栓如果松动，应该及时紧固。      

3、检查输送带表面，如果有剥落现象，应该及时更换。    

4、设备长期停用时，给料斗、料仓中不能够存料，并且用水清洗干净。    

5、水泥仓必须注意防潮，以免水泥硬化和凝固。    

稳定土拌和站在运行过程中的注意事项：        

1、润滑：轴端密封、轴端轴承按划定定时加注润滑脂，对同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承每班检查，按划定定时加注或更换润滑油。    

2、稳定土拌和站除尘器：检查除尘器各蝶阀与稳定土拌和站的联动情况；主动除尘风机、除尘器反吹装置、器工作状态；检查吸尘管路有无、吸尘管内粉尘堆积情况及清理；除尘器积料部粉尘的堆积情况和清理。

稳定土拌合站停机后的正确清理方法

1、停机后将搅拌机内物料及时清理干净，末级料仓内的料及时放出。水泥罐阀门关闭，并将水泥两个螺旋内的粉料转空。以免长时间停机受潮堵螺旋。

2、紧固搅拌机叶片，给各个轴承加油。清除皮带托辊上的粘料，并及时清理皮带散落到地面上的物料。

3、阴雨天气要注意控制柜周围是否有积水，要及时排除电气控制柜周围的积水以及设备各电机周围积水。

安全滤芯不需保养，如主滤芯破漏，安全滤芯上粘附许多尘埃或正常运用500小时后，应替换安全滤芯。

不要用水或柴油清洗纸滤芯，不然滤芯孔隙被堵住，增加进气阻力。

安稳土拌合站在运用过程中必定要留意正确运用和保护保养空气滤清器，不然，导致发动机气缸的前期磨损，继而使发动机窜气窜机油，动力下降，使发动机不得不提早进入大修，给用户经济上构成---的丢失。