稳定土拌合站停机后的正确清理方法
1、停机后将搅拌机内物料及时清理干净,末级料仓内的料及时放出。水泥罐阀门关闭,并将水泥两个螺旋内的粉料转空。以免长时间停机受潮堵螺旋。
2、紧固搅拌机叶片,给各个轴承加油。清除皮带托辊上的粘料,并及时清理皮带散落到地面上的物料。
3、阴雨天气要注意控制柜周围是否有积水,要及时排除电气控制柜周围的积水以及设备各电机周围积水。
4、雨天应将电机减速机空压机振动器等盖好,防止雨淋。
稳定土拌和站的安装方式:
主要分为两种,一种是采用直线型安装,这种稳定土拌和站的安装方式,适用场地开阔,视线好储存原料多。
另一种稳定土拌和站安装方式是直角型,这种安装方式适用于料场占地比较小的地方。充分利用场地。
稳定土拌合站由电机、减速装置、拌合轴和叶片等组成。拌合叶片的形式多种多样,但无论何种桨叶形式,.稳定土拌合站在操作时,其轴功率消耗都产生两部分作用,一部分是叶片产生的排料量,另一部分是叶片产生的压头。
混凝土雨季施工
(1)多雨季节应将防雨用品运到混凝土浇筑现场,雨衣、雨鞋发给工人,机械设备进行防雨遮盖,同时派专人进行检查。
(2)大雨即将来临时,混凝土尚未浇筑到工程部位,现场人员可以根据天气情况,暂停浇筑。夏季一般陈雨较多,只要---混凝土在罐车内慢速搅拌,二手混凝土拌合站回收,混凝土拌合物可以存放一段时间,待雨后浇筑。
(3)在混凝土未浇筑前,突遇遇大雨,雨后应排除模板内的积水,但应注意柱、墙等结构的混凝土施工缝处凹凸不平,凹处的积水应给予重视,防止浇筑混凝土后施工缝处的局部的水胶比较大,二手混凝土拌合站闲置,降低了接缝处混凝土的抗剪强度,因此在浇筑混凝士前应采用压缩空气将施工缝处积水清除。
(4)对于已经浇筑完毕的混凝土梁、板结构,在大雨来临前,对板---位浇筑的混凝土进行振捣并立即进行薄膜覆盖,防止雨水冲刷其表层。
(5)刚浇筑的柱、墙结构,因为其顶部均伸出相当长度的钢筋,要做到切实覆盖严密有困难,需用塑料薄膜或其他柔性不透水材料,在柱墙钢筋之间塞入,将混凝土顶面堵严。
(6)雨量不大需要继续施工时,应通知搅拌站在满足施工要求的前提下适当降低混凝土坍落度。混凝土浇筑时,缩短作业段,每次的浇筑宽度不宜超过1.5m,同时要做到“四个随时”,即随时浇筑,随时振捣,随时搓平,随时覆盖塑料薄膜。
(7)雨中操作困难,降雨过程中,露天作业的工人雨水淋身,视线不清,脚底滑溜,容易发生高处坠落事故,平时的要求难以执行,混凝土不密实,影响混凝土强度、抗渗性和耐久性。
稳定土拌和站筛网快速破损的原因
筛网是稳定土拌和站中过滤用的设备,是的一环,但是经常由于筛网不合格、筛网的张紧力度、振动电机转向错误、粘土堆积等造成振动筛网过快破损。所以解决稳定土拌和站筛网破损成了耽误之急:
1、稳定土拌和站筛网张紧力度不够,以致引起筛网颤动,通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。
2、稳定土拌和站筛网不合格,筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层,要求这2层之间紧密贴合,城阳区二手混凝土拌合站,如果筛网预张紧工艺差,当筛网底部的受力层绷紧时,筛分层没有拉紧,工作时钻屑的抛掷力---减小,不能排出钻屑。
稳定土拌和站的保养需要安排的人员根据标准按时完成保养维修计划。如果不重视稳定土拌合设备检修与保养,仅仅重视眼前的生产计划,而忽视稳定土拌合设备初期的小故障,就可能造成的设备损坏,甚至导致设备停机,无法再进行生产,更有可能带来安全事故。所以,建立强制性的稳定土拌合设备保养制度,就成为的管理部分。
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