稳定土拌和设备现在是公路铁路施工,必须的路面机械之一,其拌和要求主要为以下几点:
(1)稳定土拌和设备开始拌和前,拌和场的备料应能满足3~5天的摊铺用料。
(2)每天开始拌和前,应检查场内各种集料的含水量,计算当天的配合比,外加水与天然含水量的总和要比佳含水量略高(1%左右)。
(3)在正式拌和混合料之前,必须先调试所有设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时,应重新调试设备。
稳定土拌和站空滤器的保养。
1.在日常工作过程中,要定期手动空储尘器,即用轻微的压力,把排尘袋张开,市南区二手稳定土拌和站,卸掉积聚的灰尘。
2.拧开蝶形螺母,轻轻取出主滤芯,清洁纸滤芯时,应轻轻拍敲击端面,使灰尘脱落,买二手稳定土拌和站,用压缩空气或打气筒从滤芯内腔向外吹气清扫(注意:不要使空气喷咀太靠近滤芯),以除掉粘附在滤芯外表面上的灰尘,转让二手稳定土拌和站,有效防止溅落的灰尘进入滤芯内表面,对于长期在比较潮湿地区工作的发动机,空气滤芯也易受潮和被粉尘糊住,透气性差,影响进气量,在对滤芯清扫前,应先用灯泡将滤芯烘干,购买二手稳定土拌和站,然后进行清扫,以防止滤芯破损。
出产中当安稳土拌和站正式投入运用今后,咱们需求在其作业过程中留意以下事项以---设备的正常出产和产品的。出产过程中组织专人检查安稳土拌和站资料,假如发现混合料配比反常
出产中当安稳土拌和站正式投入运用今后,咱们需求在其作业过程中留意以下事项以---设备的正常出产和产品的。
出产过程中组织专人检查安稳土拌和站资料,假如发现混合料配比反常,应检查下料口、输送带以及操作台是否正常作业,存在问题应及时调整。
如何维护稳定土拌和站的稳定性能?
对于稳定土拌和站的保养方式我们首先要做的就是检查搅拌罐内残留砼的凝结情况和喷水管上水泥的粘着情况。如有凝结,进行人工铲除。检查搅拌叶片与衬板间隙,进行调整紧固搅拌臂与轴联接螺栓。另外还要检查气源三联体之油雾器内是否有油,雾化是否正常。气路系统是否有漏气现象,各气缸动作是否正常。
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