混凝土拌和站安装图相关操作信息：
1、检查皮带托辊是否有缺少的地方，各转动位置是否润滑充分。搅拌机各轴承每工作四小时打黄油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。
2、检查稳定土拌合站各螺栓是否紧固，尤其是搅拌机内搅拌叶片及各料仓振动器叶片。
3、检查料是否充足，水是否畅通。如有气路，检查空压机是否工作正常，混凝土拌和站安装图，放料门是否开关流畅。
4、稳定土拌合站电缆电线是否有漏电破损的地方，一般机器每工作一星期就要停机检查一下各电器件螺丝是否紧固，线缆是否破损。各电气及控制柜要牢固接地。总地线一般---至少1.5米至2米。变频器建议单独接地。接地时可以在地线处浇灌盐水增强接地效果。
5、看各给料皮带是否跑偏。给料仓料门是否卡死，水泥罐阀门是否开启，若关闭则在开机前打开。一般水泥仓料门一边至少开20公分（20cm），即水泥料门开四十公分大。开机时，操作人员尽职尽责严禁擅离岗位。
混凝土拌和站安装图的搅拌机若是自落式搅拌筒，那它的出料扣圈径向跳动不超过进料口直径的1%，还要检查搅拌机上的振动筛筛网的钢筋的和筛网及筛孔的合理尺寸并检查筛网的安装精度；
稳定土拌合站传动系统的运转要灵活，没有异常响声；
稳定土拌合站设备中的带式输送机、斗式提升机和悬臂拉铲等传动要平稳，运转要灵活，制动可高，没有异常的杂音，没有卡链
计量系统也的检查也是很重要的，要检查计量系统的灵敏性和准确性；
计量斗进出料要顺畅，不出现积料、溢料等现象；
安全阀不能出现漏气现象；水泥罐的合格；配套的线路安装要合理、设备的安装要正确。
混凝土拌和站安装图停机时，整条生产线内禁止带料，在---情况下（如：机器毛病）非人为停机时，要把线内的资料铲除洁净，然后再行发动，机器禁止满载和超载发动。
料仓轰动器禁止空振或长期振动（当料仓无料或料少时）。
操作人员要尽职尽责，出现问题当即停机，机器禁止带病工作，操作人员禁止擅离工作岗位。
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